رزین اپوکسی از دسته رزین ها می باشد که در مقاله مربوط به ساب کاری و رزین کاری در مورد آن صحبت شد، هنگامی که سنگ به صورت افقی درآمد روش های رزین کاری و یا رزین همراه توری در سطح سنگ انجام می شود که به دو روش سنتی و ماشینی است.
در حال حاضر رزین های مورد مصرت دو نوع می باشند که در مقاوم سازی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند :
- رزین اپوکسی و نظایر آن
- رزین های طبیعی (زین این ماده پلیمری از منابع مختلفی از جمله: گیاهان، حشرات و مواد معدنی بدست می آیند . این بسپارها به سادگی شکلپذیر، اما کم دوام هستند. تا قبل از تولید انبوه رزین های سنتزی، انواع طبیعی پرمصرف و رایج بودند. اما با ورود رزین های مصنوعی دامنه کاربرد انواع طبیعی محدودتر شد.)
در ادامه این مقاله در مورد رزین های اپوکسی و نظایر آن توضیح خواهیم داد
این رزین ها که در بسته های دوگانه (آ) و (ب) مورد استفاده قرار می گیرند، با نسبت های مخصوص بنا به سفارش شرکت های سازنده رزین ، طی دستور العل های خاص ارائه می گردد و مدت زمان گیرایی آن ها نیز مشخص است
لذا هنگام استفاده از این نوع رزین ها مطالعه دقیق دستورالعمل های آن بسیار مهم است
حهت انجام مراحل رزین کاری موارد زیر باید مورد توجه قرار گیرند.
- نوع رزین و نسبت اختلاط هر قسمت با قسمت ه9ای دیگر
- دمای لازم جهت انجام واکنش شیمیایی
- مدت زمان لازم جهت ژله شدن رزین پس از مخلوط کردن دو قسمت مختلف رزین
- مدت زمان لازم جهت سفت و سخت شدن رزین
- شکل زیر انواع اسلب های بریده را نشان می دهد
در کل رزین اپوکسی بسیار رقیق بوده و همین خاصیت آن ها موجب نفوذ بیشتر به داخل شکستگی ریز و مویین شده و قدرت استحکام بسیار بالایی در مقابل گستگی دارد
رزین اپوکسی در مقایسه با سایر رزین ها قیمت بالاتری دارد و شرکت های محدودی توانایی تولید این گونه مواد را دارند
لازم به ذکر است که رزین ها تاریخ مصرف خاصی دارند و پس از انقضای تاریخ مصرف این ها در بسته بندی، خواص خود را از دست می دهند و فاسد می شوند و بنابراین در نگهداری و انبارکردن این مواد باید به دستورالعمل های کارخانه سازنده آن توجه شود
اغلب رزین ها قابل اشتعال بوده و در آتش یوزیها شعله ور می شوند. حتی در موقع اضافه کردن کبالت و رزینهای پلی استر و افزودن پرواکساید ، مشاهده شده است که رزین به نقطه احتراق رسیده و مشتعل شده است
ویژگی های منحصر به فرد رزین اپوکسی
البته در مورد رزین اپوکسی خصوصیات منحصر به فردی وجود دارد که عبارتند از :
- هنگام مخلوط کردن دو قسمت A و B درجه حرارت هر اندازه بالا رود واکنش سریعتر و کاملتر انجام می گیرد. البته این درجه حرارت نباید از حدود 80 درجه سانتیگراد بالاتر رود
- رزین اپوکسی بی رنگو حالت شیشه ای دارد
- بالاترین مفاومت را داشته و پس از سفت شدن مقاومتهای سنگ بسیار بالا خواهد رفت
- علارقم رزین های پلی استر زمان ژله ای شدن و سخت شدن این رزین بسیار بالا است ( حداقل 12 ساعت)
با توجه به موارد فوق از رزین اپوکسی فقط به هدف بالا بردن مقاومت های سنگ های مختلف سنگ استفاده می گردد
لازم به ذکر است که رزین اپوکسی جهت استفاده در سنگ سفید، باید با اکسید تیتان حل شده و ترک های ریزرا با رنگ همسان با سنگ پر خواهد کرد و مخلوط کردن رنگ های مختلف نیز امکان پذیر است. ولی پودرهای افزودنی بایستی آنقدر ریز باشد که مزاحم جذب رزین در ترک ها نشود که روش رزین فوق برای مقاوم سازی انواع مرمرها بسیار مفید است.
لیکن سنگ هنگام رزین کاری با رزین اپوکسی باید اینقدر زمان کافی داشته باشد تا واکنش بصورت کامل انجام گیرد و در صوتری که چند تکه جداشده از سنگ را به همدیگر بچسبانیم بهتر است ار رزین اپوکسی استفاده کنیم
لازم است بعد از مراحل توری و رزین از روش های دیگری برای بهینه سازی سنگ استفاده شود مثلا با استفاده از عملیات بتونه کاری و پرکردن سنگ یا ماستیک کردن از مواد پرکننده ای مانند uv استفاده شود و خلل و فرج سنگ گرفته شود تا سنگ زیباتر به نظر برسد که در مقالات دیگر به این روش اشاره شده است و به صورت مفصل مراحل بهینه سازی سنگ بیان شده اشت